style="width:3.11331in" />GB/T 32559—2016 本文是学习GB-T 32559-2016 红外类金刚石膜. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了红外类金刚石膜的分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于红外光学元件上镀制的红外类金刚石膜。
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GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 12085.11—2010 光学和光学仪器 环境试验方法 第11部分：长霉
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
红外类金刚石膜 Infrared diamond-like carbon
coating
在红外波段能起到减反射和保护作用的一种碳的非晶态聚合物薄膜。
注： 其机械性能与金刚石类似。
红外类金刚石膜按其透过波段可分为以下三类：
a) 短波红外波段(1μm～3μm) 的红外类金刚石膜；
b) 中波红外波段(3μm～5μm) 的红外类金刚石膜；
c) 长波红外波段(8μm～12μm) 的红外类金刚石膜。
注：以上三个波段为红外光学薄膜的标称波段，可根据具体要求确定镀制波段。
镀膜区域应覆盖光学元件的有效通光口径，未规定有效通光口径时，未镀膜区域应按表1的规定。
表 1 镀膜面积
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1 mm |
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GB/T 32559—2016
在红外锗、硅、硫化锌等基底上单面制备红外类金刚石膜，不同波段的光谱反射比要求按表2的
规定。
表 2 光谱反射比
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在红外锗、硅、硫化锌等双面抛光基底上单面制备红外类金刚石膜后，不同波段的光谱透射比要求
按表3的规定。
表 3 光谱透射比
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零件表面有效口径内，膜层光学均匀性是以膜层中心与距中心75%的直径处的平均反射比或平均
透射比的相对偏差表示，按表4的规定。
GB/T 32559—2016
表 4 膜层光学均匀性
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膜层不应有起皮、脱膜、裂纹、起泡等缺陷。蚀点、污点、退色、条纹和色斑等现象应符合图样或技术
文件的规定。
5.3.2.1 麻点
麻点按抛光表面疵病的原级数，其个数允许增加30%。
膜层上的针孔应看做麻点。
5.3.2.2 擦痕
擦痕按抛光表面疵病的原级数，其长度允许增加30%。
用 2cm 宽剥离强度不小于2.74 N/cm
胶带纸粘在膜层表面上，垂直迅速拉起，应无脱膜现象。
膜层能经受压力为9.8 N 的橡皮擦头摩擦50次(25次往返)应无擦痕等损伤现象。
镀膜零件在70℃±2℃的环境中保持48
h,膜层表面质量应符合5.3.1和5.4.1的要求。
镀膜零件在-62℃±2℃的环境中保持24
h,膜层表面质量应符合5.3.1和5.4.1的要求。
镀膜零件在高温70℃,低温-62℃,保持20 min
或试验样品达到温度稳定，以时间长者为准，转
换时间不大于5 min,
循环3次后，恢复到室温，膜层表面质量应符合5.3.1和5.4.1的要求。
镀膜零件在温度为50℃±2℃,相对湿度为95%～100%的条件下保持48
h,膜层表面质量应符合
GB/T 32559—2016
5.3.1和5.4.1的要求。
镀膜零件分别放入无水乙醇、异丙醇、丙酮、三氯乙烯、蒸馏水中各浸泡20
min,膜层表面质量应符
合5.3.1和5.4.1的要求。
镀膜零件用温度为35℃±2℃,浓度为4.9%～5. 1%,pH
值为6.5～7.2的氯化钠溶液连续喷雾
24 h,膜层表面质量应符合5.3.1和5.4.1的要求。
镀膜零件在雨滴直径0.5 mm～4.5mm, 水平风速18 m/s 条件下保持30
min,膜层表面质量应符
合5.3.1和5.4.1的要求。
镀膜零件在温度40℃±2℃,相对湿度不超过30%,风速18 m/s～29 m/s,砂尘浓度1.1
g/m³±
0.3g/m³ 条件下连续吹砂90 min 后，膜层表面质量应符合5.3.1和5.4.1的要求。
按 GB/T 12085.11—2010
中3.1、5.6中的规定确定红外类金刚石膜霉菌试验的要求。完成试验，
清洁测试片后，膜层表面质量应符合5.3.1和5.4.1的要求。
除另有规定外，应在下列条件下进行检测和试验：
a) 温度：15℃~35℃;
b) 相对湿度(RH):20%～80%;
c) 大气压力：试验场所压力。
测试片应与镀膜零件的材料一致；采用同一镀膜设备在同一时间内镀制，能代表该批零件的光学性
能，其要求如表5所示。
表 5 测试片的要求
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用测长器测量光学零件镀膜区域的尺寸。
GB/T 32559—2016
6.3.2.1 光谱反射比
使用红外光谱测量设备测量测试片的最大反射比和在相应波段范围内的平均反射比，测试片一面
抛光镀膜，另一面磨毛，测量光入射角度不大于15°。
6.3.2.2 光谱透射比
使用红外光谱测量设备测量测试片的最小透射比和在相应波段范围内的平均透射比，测试片双面
抛光，单面制备红外类金刚石膜，除非另有规定，测量光入射角度为0°。
6.3.2.3 膜层光学均匀性
选取能反映镀膜零件中心及距膜层中心75%直径内，沿径向选取至少三个位置相对应的测试片，
6.3.2.1 的测试方法检测光谱平均反射比或采用[6.3.2.2](https://6.3.2.2
比测试结果进行比较。
6.3.3.1 外观
在照度为5001x～10001x 条件下，在黑色背景下借助反射光进行目视检查。
6.3.3.2 表面疵病
在照度为5001x～10001x 条件下，眼睛到光学零件镀膜面的观察距离不超过450
mm, 在黑色背
景下借助反射光进行目视检查膜层表面麻点、擦痕、针孔等疵病。如有规定，可使用4倍～10倍放大镜
进行检验。
6.3.4.1 附着力
用 2 cm 宽剥离强度不小于2.74 N/cm
胶带纸粘在测试片膜层表面，胶带纸的粘覆位置选取试样
6.3.3.1 进
行检查。
6.3.4.2 摩擦
用手持式擦拭具，摩擦头洛氏硬度为75 HRC±5HRC,
摩擦头外裹六层的清洁干燥脱脂布，保持 9.8N
垂直于膜层表面的压力，对测试片膜层进行摩擦，行程长约摩擦头直径的2倍，沿着同一轨迹摩
6.3.3.1 ,清洁其表面，按[6.3.3.1](https://6.3.3.1
6.3.5.1 高温
将测试片放入高温试验箱，由室温升到70℃±2℃,升温速率不超过3℃/min,保持48h
后，恢复
6.3.3.1 和[6.3.4.1](https://6.3.4.1
GB/T 32559—2016
6.3.5.2 低 温
将测试片放入低温试验箱，由室温降到-62℃±2℃,降温速率不超过3℃/min,保持24
h 后，恢
6.3.3.1 和[6.3.4.1](https://6.3.4.1
6.3.5.3 温度冲击
将测试片放入高温试验箱，由室温升到70℃±2℃,保持20 min
或试验样品达到温度稳定，以时 间长者为准。高温阶段结束后，在5 min
内将测试片转换到已调节到-62℃±2℃的低温试验箱内，保 持20 min
或试验样品达到温度稳定，以时间长者为准。低温阶段结束后，在5 min
内将测试片转换到 已调节到70℃±2℃的高温试验箱内，保持20 min
或试验样品达到温度稳定，以时间长者为准，此为
6.3.3.1 和[6.3.4.1](https://6.3.4.1
检查。
6.3.5.4 湿热
将测试片放入湿热试验箱内，温度升到50℃±2℃,湿度调节到95%～100%,保持48 h
后，恢复
6.3.3.1 和[6.3.4.1](https://6.3.4.1
6.3.5.5 耐溶性
将测试片按顺序浸泡在温度为16℃~32℃的无水乙醇、异丙醇、丙酮、三氯乙烯、蒸馏水溶剂中，
各浸泡20 min,
在每种溶剂中取出后，应让溶剂充分挥发后，再放入下一种溶剂。完成浸泡后，用脱脂
6.3.3.1 和[6.3.4.1](https://6.3.4.1
6.3.5.6 盐雾
将测试片放入盐雾箱内，在温度为35℃±2℃、盐溶液浓度为5%±1%(pH
值为6.5～7.2)和沉降 率为1 mL/80 cm² ·h～3mL/80 cm²
·h的条件下，持续喷雾24 h,然后在温度为15℃~35℃,相对
湿度不大于50%的条件下，进行24 h
的干燥贮存，清洁测试片后，按6.3.3.1和6.3.4.1进行检查。
6.3.5.7 淋雨
将测试片置于淋雨试验箱内，在雨滴直径为0.5 mm～4.5 mm、水平风速为18 m/s
的条件下，持续
吹雨30 min,取出测试片清洁其表面后，按6.3.3.1和6.3.4.1进行检查。
6.3.5.8 砂尘
将测试片置于砂尘试验箱内，在温度为70℃±2℃、相对湿度不超过30%、风速为18
m/s～29 m/s 和砂尘浓度为1.1 g/m³±0.3g/m³
的条件下[砂尘选取石英砂，圆度和球度的 krumbein 数平均值为
0.5～0.7,硬度系数为7 mho (姆欧),尺寸在150μm～850μm
之间，90%质量的砂粒尺寸小于600μm
大于150μm], 连续吹砂90 min
后，取出测试片清洁其表面，按6.3.3.1和6.3.4.1进行检查。
6.3.5.9 霉菌
按GB/T 12085.11—2010
中第5章试验程序，对试样进行霉菌试验。完成试验清洁测试片后，按
6.3.3.1 和[6.3.4.1](https://6.3.4.1
检验分为型式检验和出厂检验。
GB/T 32559—2016
下列情况时应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制时；
b) 正常生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验时；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 质量一致性检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 订购方提出进行型式检验的要求时。
除非另有规定，
一般用于型式检验的试样应由6个试样组成，试样分为两组，分别完成相关检验项
目。第一组3个试样按顺序完成表6中第1～16项检验项目；第二组3个试样用于霉菌试验。
型式检验项目见表6。
表 6 检验项目
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GB/T 32559—2016
全部检验项目合格，则判该次型式检验通过。
出厂检验项目见表6。
除非另有规定，镀膜区域、外观、表面疵病和附着力用零件进行检验，检验零件数量按GB/T
2828.1—
2012规定的一次抽样方案，取一般检验水平I, 接收质量限(AQL)6.5。
其他项目用测试片进行检验。
全部检验项目合格，则判该批产品通过出厂检验。
光学零件应首先用软棉纸包装，再用防震材料严密包裹，连同产品合格证装箱，用填充材料充实，防
止其相互碰撞，包装箱粘贴易碎、严禁挤压标志。
每单位产品外包装内容包括产品名称、标记、批号、检验员代号、生产日期、生产厂名、厂址。
产品在运输过程中应轻拿轻放，严禁强烈振动、碰撞、挤压和受潮。
产品应贮存于干燥、洁净无腐蚀的环境中。
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